分段塑煉法先將生膠塑煉一定時間(約15min),然后下片冷卻并停放4~8h,再進行第二次塑煉,這樣反復塑煉數次,直至達到可塑性要求為止。當塑煉膠可塑性要求較高,用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的…
塑煉意義增大可塑性,利于配合劑混入和分散;改善膠料的流動性,便于壓延、壓出操作,使膠坯形狀和尺寸穩定;增大粘著性,方便成型操作;提高膠料溶解性,降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼,增…
發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。原因:(1)發泡劑結團或粒子過粗;(2)混煉不均勻;(3)配合劑含水量過高,膠料…
膠料的可塑度有測定通常采用的方法有三種:威廉氏法,門尼粘度法和德費硬度法。1)門尼粘度法是根據試樣在一定溫度,時間和壓力下,在轉子和模腔之間變形時所受的扭力來確定可塑度。測量結果用門…
耐油膠管除要滿足作為膠管的基本力學性能要求外, 突出的是要滿足耐油性能要求。橡膠的耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力, 即當橡膠制品與各種油液長期接觸時, 油液能滲透到橡膠中使之膨脹 …
O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封,除了具有要求之外,膠料還應…
1、合理設計模具結構,設計必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合格率要求高的復雜制品最好采用帶有注壓流膠孔的模具。2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的原材料,如…
橡膠與金屬是在化學結構、物理和力學性能上存在著巨大差異的兩種不同材料,二者熱硫化粘接用膠粘劑大多是由基米、固化劑及其他配合劑溶解、懸浮分散在溶劑或聚合物乳液中開成的多相體系,因此橡…
撕裂強度和交聯密度的關系有一個極大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度增大,并出現一個極大值;然后隨交聯密度的增加,撕裂強度急劇下降,和拉伸強度類似,但最佳撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達…
1、模具結構:復雜的產品的模型分型線太少,氣體不容易跑出,模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小,沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當,均可產生窩氣或氣泡。2、膠料配方:在配方設計中,由于考慮不周,…
1、配方設計盡可能簡單化,達到目的要求越簡單越好。2、少用或不用各種功能性助劑,少用低分子易遷移類物質。3、適當使用一些如古馬隆類雜環增粘物質。4、防霜劑和防噴霜綜合促進劑的使用,但要…
混煉是橡膠加工過程中最重要、最復雜的工序之一。同時也是最容易產生質量波動的工序之一?;鞜捘z質量的高低直接影響了制品質量。因此搞好橡膠的混煉是至關重要的。作為一個煉膠工如何搞好橡膠的…
主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣, 濕氣未排除, 導致產生氣泡,或天氣變化原因受潮。大多數原因可能是原材料有問題, 換另外一個批次材料試試 ;配方添加…
(1)混煉 稱好各組分,順序將三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯、無機剛性粒子加入混合機,常溫預混合2-3分鐘,再將有機引發劑在兩分鐘內緩慢加入預混物,常溫混合6-8分鐘。所有組分在膠料中分散和分布…
噴油實際上所有噴霜現象中最多出現的現象,只不過噴油一般不太影響外觀,所以很大程度上不夠重視。當橡膠制品表面老化后,軟化劑、潤滑劑噴出時常夾帶著一些與橡膠結合較差的粉塵、填料等,噴到…