提高膠料的交聯密度,有利于提高膠料的硬度。對于硫黃硫化體系而言,增加促進劑的用量,尤其是TMTD類促進劑,有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交聯密度,提升膠料的硬度,比如硫黃用量…
拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。他同耐磨性,抗撕裂強度成為硫化膠質量的三大補強標準。首先,炭黑配合量增加而增加。其次,炭黑的比表面積與拉伸強度呈正比關系,而炭黑結構對拉…
橡膠助劑是橡膠加工過程中添加的化工產品的總稱,用于賦予橡膠制品優良彈性和提高使用性能、調整橡膠產品的結構、改善橡膠加工工藝等,在橡膠工業中扮演著不可或缺的角色,是橡膠工業重要的原材…
(1)膠料的設計要適宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份)的防焦劑。(2)加強煉膠及后續工序中對膠料的…
1) 天然膠:一段塑煉:以0.5~1mm輥距將生膠破開,薄通落盤,如此重復過機到規定時間或次數。一般為10~15min,具體視可塑度要求適當增減時間次數,然后打三角包,停放4~8h冷卻,以待二段塑煉或使…
第二次世界大戰以后,蓬勃國家中的汽車等工業蓬勃興起,推進了世界橡膠工業的大發展1943年鋼絲簾布輪胎問世,1948年,法國米什林公司試制成功子午線輪胎。同年,無內胎輪胎也問世。1953年有規立構合…
生膠的塑煉程度主要是根據各種工藝和制品對塑煉膠的可塑性要求來確定的。生膠的可塑性是關系到制品整個制造過程進行的難易,直接影響到硫化膠的物理機械性能及制品使用性能的重要性質。因而把生…
(1)元素硫硫化劑典型代表物是硫黃,是橡膠工業中最基本、最重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體系,所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優點。因此,在橡膠工業中,特別是在輪胎工業中仍…
1、在生產技術方面,通過改進聚丁二烯橡膠生產工藝和催化劑提高產品性能,降低生產成本,拓展應用領域是今后發展的方向,其中催化劑性能的不斷提高和新產品的開發是今后研究開發的重點。2、在生…
1、噻唑類噻唑類(酸性)促進劑硫化速度快,硫化曲線平坦,硫化膠綜合性能好,有良好的耐老化性能,應用范圍廣泛,適合于天然橡膠和各種合成膠,宜和酸性炭黑配合,與爐法炭黑配合須注意焦燒的危…
白炭黑分為氣相白炭黑和沉淀白炭黑。a、氣相白炭黑粒子的大小、比表面積、表面性質、結構等與原料氣體的比例、燃燒速度、SiO2核在燃燒室中停留時間等因素有關。氣相白炭黑粒子越細,它的比表面積…
產生原因:(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返…
蛋白質:防止老化作用,促進橡膠硫化,使橡膠容易吸收水分,易發霉;丙酮抽出物:促硫化,軟化劑;灰分:加快老化;水分:使制品產生氣泡。密封難題,就找華奇!華奇將每天為大家帶來硅橡膠制品行…
硫化焦燒階段 也稱為硫化的起步階段,是指硫化開始前的延遲作用間,也稱硫化反應的誘導期。對于不同的膠料,這個階段的焦燒時間有的比較長,而有的時間又很短。焦燒時間的長短主要與膠料的性質以…
在實際中通常按硫磺用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系: ①普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量(>1.5份)和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的…