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硫化壓力是指硫化時橡膠制品在模具內所受到的壓力。它對制品的幾何尺寸、結構密度和物理機械性能有重要影響。硫化壓力在硫化過程中起著多方面的作用：保證橡膠制品的幾何尺寸和結構密度，使制品更加致密、均勻。促進橡膠材料的流動和形態變化，提高硫化質量和力學性能。使膠料在模腔內流動，充滿溝槽（或花紋），防止出現氣泡或缺膠現象。提高膠料的致密性，增強膠料與布層或金屬的附著強度，有助于提高膠料的物理機械性能（如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等）。然而，過高的硫化壓力可能導致橡膠表面燒焦、產生氣孔等缺陷，對制品性能產生不利影響。在實際生產中，根據橡膠材料的特性和產品要求，可以對硫化三要素進行調整和優化。例如，對于薄橡膠制品，可以采用較高的硫化溫度和較低的硫化壓力，以縮短硫化時間；對于厚橡膠制品，則可能需要降低硫化溫度、增加硫化壓力并延長硫化時間。此外，還可以通過添加硫化促進劑等方式來進一步縮短硫化時間、提高硫化效率。

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