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在混煉硅橡膠生產過程中，我們碰到最多的現象就是混煉硅橡膠出現結構化。那么什么是混煉硅橡膠結構化呢？通俗點來說混煉硅橡膠存放時間過久會導致膠料變硬可塑性降低，又或者是混煉硅橡膠在生產過程中材料配比不正確，在生產時就出現結構化難煉膠這種現象。

另外用專業術語來說是白炭黑粒子表面的活性硅醇基在常溫下與生膠分子未端的硅醇基發生縮合，從而導致膠料變硬、塑性降低；另一種說法是由于白炭黑表面的Si-OH基與生膠分子的Si-O鍵或者端Si-OH基作用生成氫鍵，乃至化學結合，使線形聚硅氧烷轉變為假交聯或微交聯的半彈性態固體結構，于是膠料變硬、塑性大大降低。

混煉硅橡膠結構化現象存放時間越久結構化越嚴重，唯一解決辦法只能通過煉膠處理，如果煉膠仍然解決不了這種問題，那么我們要經過高溫混煉處理。另外我們還可以通過把沒有結構化的膠料小批量放入與結構化膠料進行混煉，這種方法可以快速煉制結構化的膠料，使之恢復到原先的狀態。

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