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1、炭黑是橡膠制品增硬的首選

炭黑特性是對橡膠硬度有影響的。

各種炭黑對橡膠硬度的影響，炭黑可以通用到各種膠種中，不過要想用炭黑增加橡膠硬度，需要選擇N110、N220、N330等硬質炭黑。而N550、N660、N770、N990等軟質炭黑，那是用來增強橡膠耐拉伸性能的，并不能增加橡膠硬度。

2、高苯乙烯樹脂

一般丁苯橡膠中苯乙烯含量為23.5±1%，含量達40%以上的稱高苯乙烯（high styrene rubber，HSR），結合苯乙烯80±10%則為丁苯樹脂（styrene butadiene resin）。高苯乙烯樹脂(HSR)是苯乙烯質量分數為50%～90%的苯乙烯-丁二烯共聚物，由于苯乙烯含量較大，HSR具有較好的耐老化性能、較高的硬度和剛性。HSR與橡膠共混并用可提高膠料的硬度。由于其組成中的苯乙烯含量較高，使其制品的耐磨性能、耐老化性能、硬度、鋼性、撕裂強度和定伸強度大幅度提高；因含有雙鍵，所以可用硫磺硫化，在高硬度下具有柔軟性。高苯乙烯橡膠具有優良的流變性能，加工性能優良，壓延出型后，收縮率小，可用于制硬橡膠板、橡膠地板的補強劑，其并用量一般在40±10%之間。

3、齊聚酯

齊聚酯又名低聚酯，是甲基丙烯酸酯低聚物，齊聚酯是粘度各不相同的粘稠液體，其液體狀態在加工過程中是臨時增塑劑，而在硫化過程中又參與硫化反應，賦予硫化膠較高的交聯密度。齊聚酯的化學結構特點是分子末端含有不飽和雙鍵，在過氧化物引發劑存在的情況下，齊聚酯與橡膠產生共交聯鍵，使硫化膠的交聯密度增大，從而導致硫化膠的定伸應力和硬度大大提高。隨齊聚酯分子中雙鍵含量增加，所形成的交聯鍵數量也隨之增加，其定伸應力和硬度也隨之增大。

4、不飽和羧酸鹽

不飽和羧酸鹽是新近發展起來的一種新型補強填料，他表現出與傳統補強劑炭黑白炭黑不同的補強效果和特點。不飽和羧酸鹽的通式可以表示為：Mn+(RCOO-)n，其中M 表示價態為n 的金屬離子，R 為不飽和烴基，以β-苯基丙烯酸、甲基丙烯酸(MAA)、馬來酸(MA)等的鈉、鎂和鋅鹽為主。它作為補強填充劑加入橡膠后，由于自身具有雙鍵，在硫化時可以參與交聯反應，提高膠料的交聯密度，從而提高膠料的硬度。

5、液體橡膠

液體橡膠是各橡膠的低聚產物，由于分子量較低，呈液態，它可以代替增塑劑使用，以避免使用增塑劑對膠料硬度的下降。常見的有液體順丁橡膠、液體乙丙橡膠、液體丁腈橡膠等，液體橡膠在混煉、硫化等加工工序，起到軟化劑作用，改善工藝性，硫化后與橡膠一樣參與交聯反應，提高交聯密度，有利于提高膠料的硬度。

6、橡塑并用

塑料的剛性都比橡膠的大，與橡膠并用可以改善膠料的挺性，硫化后提升膠料的硬度。常見的橡塑并用有EPDM/PP、NBR/PVC等。由于橡膠與塑料在硫化時不能產生共交聯鍵，以及并用比例和混煉工藝的差異會造成兩相分離等微觀原因，盡管明顯提升了膠料的硬度，但是膠料其它性能均會受到不同程度的影響，因根據產品技術要求謹慎選擇。

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