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 橡膠之間的粘合是由于橡膠大分子鏈在粘合面之間互相擴散、滲透進而發生化學交聯的結果。當兩粘合表面互相接觸時，由于分子鏈和鏈段的互相擴散和滲透，使粘合體系之間的界面消失而融成一體。影響粘合效果的主要因素有:

        1、聚合物的分子結構和性質

        兩種橡膠之間的極性差別愈小，相溶性愈好二者之間粘合越容易，粘合強度也愈高。相反，對于極性差別較大的兩種橡膠之間，要獲得較高的粘合力，相對來說比較困難。例如丁腈橡膠與天然橡膠之間的粘合效果就比較差。

        另外，其他條件相同時，聚合物大分子鏈的柔順性越大，在粘合兩相界面之間兩種分子的相互擴散越容易，越有利于提高粘合效果。分子鏈中無側鏈存在時，也有利于粘合。大分子鏈上存在短側鏈，如乙烯基、苯基、甲基等會降低粘合性能。例如丁苯橡膠對任何粘合物的粘合強度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交聯結構的橡膠因分子不能向被粘物中擴散滲透，因而不能發生粘合作用，硫化膠本身不具有粘合力就是這個原因。

        大分子錐的聚合度不能過高或過低。當聚合度較低時，聚合物的粘度較小，分子相互擴散能力增大，故粘著力提高。但若分子量過低，則反而會因本身的內聚力太小而降低粘著強度。故只有聚合度適當方能具有良高的粘合強度。

        2、粘合膠料配方

        膠料中采用后效性促進劑，能保證大分子在硫化前具有充分的擴散時間和擴散滲透程度。從而可提高硫化后的粘合強度。在膠料中適當加入某些非遷移性的增粘劑如松香、松節油及某些樹脂等，可提高膠料的粘著性能。

        3、被粘物表面狀態及粘合溫度

        被粘合表面應當保持新鮮、清潔、才能保證粘合效果良好。對于未硫化膠料表面的老化氧化膜或隔離劑、噴出物，在粘合前應設法清除掉，并涂刷共溶性較好的溶劑，以利于分子的互相擴散，促進粘合作用。對硫化膠表面可用機械方法打磨或化學方法處理（如濃硫酸環化處理天然橡膠），以除去表面氧化膜，使表面新鮮或生成具有反應能力的新表面，增加接觸表面積，提高粘合效果。適當提高粘合溫度亦可提高大分子鏈熱運動和擴散能力，有利于提高粘合效果。

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