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NR/EPDM 共混問題的解決措施

發布時間:2023-04-10 瀏覽人數:342

一.調節共混體系生膠共混比

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分散相的粒徑隨著分散相的體積分數、界面張力和宏觀斷裂能的增加而增大,隨著表觀黏度和剪切速率的增大而減小,其中分散相的體積分數由原材料的共混比直接決定。


三元乙丙橡膠(EPDM)的分子鏈則全部由完全飽和的乙烯、丙烯單元鏈節構成,分子柔順性高, 故EPDM 具有良好的化學結構穩定性、優異的耐臭氧和耐天候老化性、優良的耐熱性和耐水蒸氣 性能,同時還具有較好的抗撕裂性、回彈性和耐低溫性能,但其加工性能、自黏性和機械性能較差。


二.調控交聯程度


解決交聯劑分布不均主要是從交聯劑材料的選擇上入手,應選擇使用對 EPDM 和二烯系橡膠兩相 相容性差別較小的硫化促進劑或采用能與促進劑和 硫化劑形成不溶或降低其擴散速率的化合物。


三.調控硫化速率


以 ENB為第三單體的EPDM與NR橡膠并用 可 提高 EPDM 相的硫化速率已經是業界的共識,在采用 ENB-EPDM 基礎上,解決硫化速率差異主要從以下兩方面著手:一是選擇合適的交聯劑,選用原則是交聯劑與 NR 和 EPDM 的反應速率不能相差太大或 能促進NR 和 EPDM 兩相間進行交聯;二是通過化學改性來提高 EPDM 相的硫化速率,從而提高兩相的共硫化性能。

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