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       膠料離開口型時，壓出物在長度方向收縮而斷面方向膨脹的變形現象稱為壓出變形；也就是說，壓出物直徑（或斷面尺寸）比口型直徑（或斷尺寸）增大，這一現象又稱壓出膨脹；長度方向收縮率達2~3%，而斷面膨脹率可達100%。

       壓出變形主要是由于橡膠在加工中彈性變形所引起的，在壓出過程中橡膠不僅發生不可逆的塑性變形，而且還發生可逆的彈性變形，因此具有瞬時應力松馳的特點，當膠料壓出口型后所受壓力突然減小，便產生彈性回復；因而導致膠料離開口型后在長度方向收縮，而斷面方向膨脹的現象。壓出變形與很多因素有關，如膠料品種、配方、可塑度、機頭溫度、壓出速度、半成品規格及壓出方法等。

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