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1、壓出工藝及壓出原理。

       壓出是使膠料通過壓出機連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程；壓出工藝的最大優點是生產操作過程的連續性和具有制造任何斷面形狀的條形制品的可能性，它廣泛地用于制造胎面，內胎，膠管以及各種復雜斷面形狀的空心、實心、包膠等半成品。

       壓出原理：膠料從加料口填入機筒后，通過螺桿的旋轉，使膠料在螺桿與機筒壁之前受到強大的擠壓作用，迫使膠料不斷向前移動并通過口型，從而得到各種形狀的半成品；膠料在機筒內有四種流動形式：順流、逆流、滯流和渦流。

       2、壓出機主要由哪些部件組成？具有哪些優點？

       壓出機主要是由螺桿、機身、機關（包括口型和芯型）、機架、傳動、裝置等部件組成。

       壓出機具有以下優點：① 起補充混煉和熱煉的作用，使膠料質量更致密，更均勻；② 適用面廣，可以通過口型變換壓出各種尺寸，各種斷面形狀半成品；③ 設備占地面積少，重量輕，結構簡單，靈活性很大。

       3、什么叫壓縮比、長經比？它們與壓出質量有何關系？

       壓出機加料端的螺槽容積和出料端的螺槽容積的比值叫壓縮比；它表示膠料在壓出機內可能受到的壓縮程度，比值越大，壓出半成品致密程度就越高；壓縮比的作用是通過容積收縮，把膠料壓得致密緊實；橡膠壓出機的壓縮比一般在1.2~1.4之間，冷卻料壓出機一般為1.7~1.8，濾膠機一般為1，即沒有壓縮比。

       壓出機螺桿長度L與直徑D的比值叫著長徑比，長徑比大，膠料在機筒中停留時間長，壓出半成品質量較好；為了使膠料在壓出機內經受一定時間的剪切內，但不致于過熱和焦燒，要求長徑比適當，一般為4~5.5。

       4、什么叫壓縮變形？它產生的原因是什么？

       膠料離開口型時，壓出物在長度方向收縮而斷面方向膨脹的變形現象稱為壓出變形；也就是說，壓出物直徑（或斷面尺寸）比口型直徑（或斷尺寸）增大，這一現象又稱壓出膨脹；長度方向收縮率達2~3%，而斷面膨脹率可達100%。

       壓出變形主要是由于橡膠在加工中彈性變形所引起的，在壓出過程中橡膠不僅發生不可逆的塑性變形，而且還發生可逆的彈性變形，因此具有瞬時應力松馳的特點，當膠料壓出口型后所受壓力突然減小，便產生彈性回復；因而導致膠料離開口型后在長度方向收縮，而斷面方向膨脹的現象。壓出變形與很多因素有關，如膠料品種、配方、可塑度、機頭溫度、壓出速度、半成品規格及壓出方法等。

       5、如何進行口型設計？

       由于膠料壓出后出現膨脹現象，使得半成品的幾何形狀與口型斷面的幾何形狀有很大的差異；因此，必須根據膠料在壓出中的這種變形特征來設計口型；現在還不能完全用計算的方法來進行口型設計；憑借反復試驗積累的數據來確定口型尺寸和形狀，仍是口型設計的主要方法。

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