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橡膠制品種類多，應用領域廣，不同種類產品差異較大。另外，國民經濟的發展還將不斷催生對新產品的需求。因此，在產品制造時需要根據客戶需求進行個性化的產品設計和生產，以滿足不同客戶在產品質量、性能等其他參數的特定需求。橡膠制品行業及下游應用領域涉及高分子材料改性、工程設計、核技術應力理論、輻射防護理論、功能填料表面改性等一系列跨學科的知識和技術，其技術基礎包括產品設計和模具開發能力、材料配方技術和生產制備工藝等，具體表現如下：

1、產品設計和模具開發能力

在進行橡膠制品各項加工工序前，首先需要根據用戶需求進行相應的產品設計，并根據所設計的產品結構進行相應的模具開發。產品設計的優劣，直接影響

到產品的使用效果、成本，影響到客戶對產品的滿意程度。產品的材料和模具的設計與制造是否科學等因素，會對橡膠零部件制品的質量、生產效率和成本產生直接影響。因此好的產品設計在保證產品適用性、質量和提高生產效率等方面具有決定性的作用。

模具是實現產品結構、提高生產效率的關鍵裝備，模具的設計水平及生產工藝決定了產品的質量、合格率和生產效率等。具備較強的模具開發能力的企業能夠快速響應并滿足客戶多樣化的需求。

2、材料配方研發

配方設計就是運用科學的方法，尋求膠料中各組分間的合理搭配關系，使膠料在滿足產品使用性、良好的加工性和較低的生產成本方面獲得綜合平衡，充分發揮原材料的潛力，達到高效、低耗、高性能的經濟效益和社會效益的統一。

不同的應用場景對橡膠制品的性能指標要求各不相同，橡膠制品的不同性能指標需要通過相應配方予以實現。材料配方研發需要使產品同時滿足功能、規模化生產、成本控制、環保等多方面的要求。在功能方面，材料配方需要使橡膠產品達到使用所需的物理、化學技術參數；在規模化生產方面，材料配方需要滿足大規模工業化生產便利性的需要；在成本控制方面，材料配方需要合理控制根據配方所使用的材料成本、人工成本和制造費用，保證產品生產的經濟性，具有市場競爭力；在環保方面，材料配方需要保證材料選擇、加工工藝等生產環節的環保要求。因此，優良的配方設計能夠幫助企業生產出高性價比、高質量的產品，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的市場競爭力。

3、生產制備工藝

在橡膠制品的生產過程中，橡膠等原材料需要經過多道生產工序才能制成產成品，包括混煉、擠出、硫化和后續加工等。材料配方的設計需要配合相應的技術設備和加工工藝，才能充分發揮橡膠等原材料的優良性能并達到產品預定的各項指標要求。另外，安全環保、節能減排是現代工業發展的主題，積極開發各種綠色制造技術，減輕污染，減少浪費也是目前行業內的技術發展方向之一。

生產制備工藝的水平主要體現為生產設備的先進程度與工藝參數設定的科學性。生產設備越先進，對相關工藝參數的控制就越可靠，生產條件就越穩定；工藝參數的設定越科學，生產設備的功能發揮得就越充分，產品的性能就越優越。

在沒有實現完全自動化生產的前提下，任何先進設備都需要人來設定和操作，需要有長期從事橡膠制品實踐生產經驗的工程技術人員和操作人員相互配合，對先進設備的功能進行充分利用和再開發，按照配方設計和產品特點來設定工藝參數，這樣才能提高工藝配套水平，提升設備的使用效率和價值。不同的設備、不同的原料、不同的產品都會有與之相匹配的最佳工藝參數值，而這些最佳參數值的獲得都需要長期實踐的經驗與積累。

先進的生產設備，企業可在資金允許的條件下購買，而工藝參數的科學設定則需要企業經過長期實踐積累，經過不斷的試驗和修正過程進行總結。因此，科學的參數設定更能顯示企業的工藝配套技術水平。

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