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膠料的可塑度與發泡橡膠的密度、孔眼結構和大小、發泡倍率有密切關系，膠料的可塑度低，容易得到低密度、開孔的發泡橡膠。但可塑度太低，膠料挺性差，在充模發泡時，硫化工藝過程不易控制，如溫度的影響較大。所以，宜選擇流動性能良好，門尼粘度適中的橡膠作為主體材料。在許多場合，選擇PVC、高苯乙烯（HSR）與橡膠并用，依靠PVC或HSR提供高強度、高溫下膠料良好的流動性，而且并用后，在混煉溫度下膠料的粘度較大，利于配合劑的分散，可得到孔眼細而均勻、彈性好、減震性能優異的發泡橡膠。并用比例常用為90/10~70/30，視制品的綜合性能要求而定。

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氟膠密封圈