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橡膠共混中存在的不相容性可分為三種類型：

一是粘度不匹配引起的不相容性，由于粘度相差太大，并用膠難以形成緊密結合的共混物；

二是熱力學不相容性，從而使共混物難以形成分子級共混；

三是由于硫化速率不匹配引起的硫化不相容性。

(1) 聚合物共混時的分散過程

分散相平均粒徑的大小決定于：混煉時間、混煉強度、分散相用量。

分散相宏觀破碎能↓，相容性↑，界面張力↓，分散相體積分數↓，剪切速率↑，則：平均粒徑↓

(2) 相容性對共混物形態結構的影響

聚合物相容性兩種極端：完全不相容完全相容或相容性極好。

較好的共混改性物：分散相大小適宜、需要多相結構、相之間結合力較強。

對于單純熱力學不相容性，改進的方法很多，最常見的方法是添加增容劑。

(3) 組分濃度對共混物形態的影響

組分體積分數> 74%，連續相；

< 26%，分散相；

26-74%，視具體條件而定。

當二者的初始粘度和內聚能接近時，濃度大者易形成連續相。

(4) 組分粘度對共混物形態結構的影響

二者粘度相差越大，分散相體積分數↑，分散相粒徑↓；二者粘度接近，分散相體積分數↑，分散相粒徑↑；粘度低組分，連續相；粘度相近，“海-海”結構。

對于單純的粘度不匹配導致的不相容性，可以選擇合適的牌號或通過改進共混工藝過程如加增塑劑、填料等調節各相的粘度使之匹配。

(5) 工藝條件

共混溫度對共混物形態結構的影響：分散相粒徑可隨混煉溫度而發生可逆變化。

共混時間對共混物形態結構的影響：分散相粒徑隨共混時間的增加而減小至不變。

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