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碳酸鈣作為重要的填料廣泛應用在橡膠制品加工生產中，但是很多廠家生產的橡膠都不同程度的存在發黃，發脆等問題。今天小編主要為大家講一下，碳酸鈣的堿度對橡膠制品脆性和發黃的影響，因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。

   工業沉淀碳酸鈣堿度，實際上是我們生產過程中由于某種原因而導致的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產中，產品未轉化成碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質。堿度過高，會和橡膠其它增塑劑反應，引起橡膠制品發脆、發黃、噴白等。由此可見，游離堿是碳酸鈣產品中一項重要技術指標，必須在生產中嚴格控制。 

造成碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。

1石灰過燒

在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現過燒現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包復著氧化鈣粒子。我們知道，氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫后發生不同的膨脹系數，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 

2游離堿偏高

    堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發生的，因此產生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發生變化，轉變成三種不同結構的碳酸鈣（方解石型、靈石型、文石型）。當碳化到終點時，PH=8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

 堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易產生板狀堿式碳酸鈣，容易轉變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。 

     因此，在加工橡膠制品時，不僅要關注碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注碳酸鈣的堿度！

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