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2.1拉伸性能  

拉伸性能  是所有膠料應首先考慮的性能，包括拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應力-—應變曲線。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大拉伸應力。定伸應力（定伸模量）是在規定伸長時達到的應力(模量）。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。  

2.2 硬度 

表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關。例如,膠料的硬度愈高，相對地說，強度就較大，伸長率較小,耐磨性較好,而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據零件工作特性選用合適的硬度.目前國內一般用邵爾A(HS A)型硬度計測定橡膠的硬度，與國際橡膠硬度值相接近。  

2.3 壓縮性能  

壓縮性能  橡膠密封件通常處于受壓縮狀態。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應力會隨時間而減小,表現為壓縮應力松弛;除去壓力后，不能恢復原來的外形,表現為壓縮永久變形。在高溫油介質中,這些現象更為顯著.它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一.  

2.4  低溫性能  

低溫性能  通常采用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性能。

 1）最常用的是脆性溫度,是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現破裂的最高溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠的工作狀態與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的最低工作溫度，尤其在油介質中。 

2）低溫回縮溫度  是在室溫下將試片拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到溫度平衡后松開試片，并以一定速度升溫,記錄試片回縮10％、30%、50％和70％時的溫度，分別以TR10、

TR30、TR50和TR70表示。材料標準中一般以TR10作為標準，與橡膠脆性溫度相接近。 

3）耐寒系數,一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規定的低溫下冷凍，再卸除負荷讓其在低溫下恢復，恢復量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數。系數愈大，橡膠的耐寒性愈好。   

2.5  耐油性能  

耐油性能   橡膠在油介質中（燃油、潤滑油、液壓油等），特別在較高溫度下,會導致膨脹、軟化和降低強度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質可能被油浸出，導致重量減輕,體積減小,引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質中工作膠料的重要性能.一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強度、伸長率和硬度的變化.有時也可用耐油系數表示,即在介質中浸泡后的強度或伸長率與原始強度或伸長率之比  

2.6  耐老化性能  

耐老化性能  橡膠受氧（空氣）、臭氧、熱、光、水分和機械應力等因素的作用后會引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗（熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測定。耐老化性可用老化后試樣的強度、伸長率或硬度等性能的變化表示,也可用老化系數表示，即老化后試樣的拉伸強度、扯斷伸長率或拉伸強度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比，相應地稱為按

拉伸強度計算的老化系數(簡稱按強度計老化系數）、按扯斷伸長率計算的老化系數(簡稱按伸長計老化系數）或按抗張積計算的老化系數（簡稱按抗張積計老化系數）。  

2.7  其他性能 

此外，減震用橡膠還應考慮其動態力學性能,如動態模量和阻尼；膜片材料還應考慮其斷裂強度及疲勞性能;電絕緣用橡膠還應考慮其電性能；橡膠膠粘劑則要考慮其對各種被粘物膠接性能，包括剝離強度、扯離強度和剪切強度。

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