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配方中，膠料黏度對壓出有很大影響。膠料門尼黏度低，可以進行低溫壓出;門尼黏度高，則要采取高溫壓出，要注意膠料容易出現焦燒的問題。此外，為了使壓出半成品表面光滑，并減小壓出膨脹，最好在通用型氯丁膠中，并用10~20份壓出性能改良型聚合物(例如日本電化氯丁二烯膠EM-40)。但這樣會使拉伸強度等物理機械性能下降，故使用時，摻合的比例必須予以注意。填充劑的種類及用量對膠料的壓出操作也有很大的影響。一般來說，填充劑用量大，壓出加工性好，即壓出半成品表面光滑，壓出膨脹也小。氫丁膠在炭黑應用方面，也和其他通用橡膠一樣，采用快壓出爐黑，可以改進壓出特性。但是沒有必要全用快壓出爐黑，可以改進配方，用大約1/3~1/2(20~40份)的半補強爐黑或中粒子熱裂法炭黑。在半補強爐黑中以四川隆昌、自貢等地生產的天然氣半補強爐黑較好。不僅壓出效果足夠，而且伸長率的降低也比較小。高耐磨和中超耐磨爐黑也能改進氯丁膠的壓出特性，但用量稍大會使膠料的門尼黏度上升，生膠在混煉中生熱增大，很容易出現焦燒的危險，故使用時，要嚴格控制使用量，以不超過20%為宜，同時要并用20%以上的半補強炭黑，確保膠料的門尼黏度上升較小，同時要用足夠用量的軟化劑。無機填充劑中，硬質陶土應用比較廣泛，但有黏著性，不同產地的陶土黏著性不一樣，應通過試驗后選用。當采用硬質陶土不能滿足要求時，可考慮和白炭黑、硅酸鈣、無水硅酸等并用。若采取4份三乙醇胺和無水硅酸并用，可以改進壓出工藝性能。用作軟化劑的操作油，若用量超過互溶性范圍，會使膠料的黏著性增大。低溫用增塑劑(即酯類增朔劑)和氯丁膠的相溶性好，但若大量使用，則膠料明顯變軟，無挺性。這一缺點可以通過并用高黏度聚合物，如電化的M120、或者美國杜邦的WD氯丁膠，并用一定比例就可以克服膠料變軟的問題。

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